安徽華菱汽車集團股份公司進一步轉變企業(yè)經濟發(fā)展方式，積極實施精益化管理，將成本控制落實到生產全過程，不僅提高了企業(yè)經濟效益，而且加快了企業(yè)向國際化現代新型大企業(yè)邁進的步伐，并為我市現代物流業(yè)的發(fā)展拓展了空間。
據了解，2007年5月，華菱汽車公司在引進消化吸收國際重卡先進制造技術、發(fā)展民族品牌汽車的基礎上，又引進“精益制造、成本控制”國際先進的精益化管理模式，并在正確決策、提升規(guī)模效益和強化內部管理等環(huán)節(jié)上全方位推行。目前，華菱重卡生產線上已形成全員參與、節(jié)拍控制、減少浪費、節(jié)約成本的濃厚氛圍。如華菱重卡生產線沖壓車間，在作業(yè)線上結合精益化管理模式要求，組建“以廢料再回收利用為課題”的QC小組，取得了良好效果。過去，沖壓車間生產線上的沖壓件廢料，都是通過廢料輸送線送到回收間由回收廠家作為廢品回收，現在則根據邊角料面積大小進行試模，第一輪就進行了46個零配件的沖壓試制，將廢料變成了沖壓件的原材料，僅此一項初步估算，至少每年要為公司節(jié)約500萬元。
華菱汽車公司在實施精益化管理模式中，采用了精量物流的管理辦法，實現了最小庫存和最及時定量供應，加速了流動資金的周轉。同時，通過精益化管理的實施，又促使眾多供應商圍繞華菱重卡在廠區(qū)周邊租用倉庫場地，設立重卡零配件物流配送中轉站等，從而拉動了馬鞍山市現代物流業(yè)的發(fā)展，促進了馬鞍山市汽車零配件產業(yè)上規(guī)模、上水平、上臺階。另據介紹，精益化管理起源于日本的精益生產，是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式，它追求低成本、高品質，過程實施嚴格要求的質量管理，核心是在企業(yè)的生產環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。
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中國卡車網在線新聞組 后成龍
