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中國重汽濟南動力公司立足國內發(fā)動機企業(yè)的制高點，采用國際知名企業(yè)的加工中心，力圖以精良的裝備，一流的技術,打造一流的產(chǎn)品,在產(chǎn)品品質上保持國內領先,與世界同步的水平。售后服務質量信息表明，中國重汽牌發(fā)動機的17項技術提升，以高質量低維修率，贏得了用戶的載譽，實現(xiàn)了國內外發(fā)動機行業(yè)絕無僅有的當年建廠、當年大批量生產(chǎn)、當年盈利的奇跡，成功打造了汽車精品“芯”。
建立完整的質量管理體系，科學管理，打造精品
質量是企業(yè)核心競爭力的最重要的組成部分，濟南動力公司領導深知產(chǎn)品如果沒有質量的保證，企業(yè)將成為無根之木，無源之水。為此，創(chuàng)業(yè)伊始，公司編制了質量工作大綱，理順了質量管理的整體思路，明確了質量管理的總體目標，制定了“全員參與，注重細節(jié)，科學管理，打造精品”的公司質量方針，著重提高員工的質量意識，形成人人關心產(chǎn)品質量，人人重視產(chǎn)品質量的良好氛圍。用一個多月的時間就編制完成了一整套的質量管理考核制度，對質量責任的追溯，形成制度化，規(guī)范化。在體系建設上建立了TS16949的管理體系，6月份正式啟動認證工作，開始進行了第一批人員的知識培訓，并將于8月份開始運行。計劃通過一年的時間，建立并運行符合TS16949要求的質量管理體系且通過第三方認證。
企業(yè)要發(fā)展，培訓需先行，在建廠的同時公司就采用走出去請進來的多種方式，對全體人員進行全方位的培訓，做到不合格者不得上崗，5月份實現(xiàn)了全部人員持證上崗，并制定了頂崗計劃，對培訓的有效性進行了驗證。員工的素質的提升為產(chǎn)品質量提供了可靠的保證。
在工作作風上，公司從上到下形成了雷厲風行良好的工作作風，企業(yè)創(chuàng)業(yè)的艱辛，使得廣大職工榮辱共擔。深知企業(yè)能發(fā)展到今天，成績來之不易。在工作質量上倡導第一次就把事情做對，樹立零缺陷的質量工作要求，樹立精品意識。建立預防為主，全員參與，注重細節(jié)，有效溝通，充分合作，全力協(xié)調，認真負責，合理碰撞的企業(yè)質量文化。
突出各級領導的質量管理職能，堅持部門一把手是質量第一負責人的原則，與部門領導簽訂任務書，對質量目標層層分解，將考核結果與一把手的工資掛鉤，對部門領導的任免實行質量一票否決制。強化了對部門領導各項質量活動和質量目標的落實和考核。
同時將質量考核進行量化，按照質量管理考核細則，建立考核體系，與每個員工的工資掛鉤，建立一套系統(tǒng)化、程序化的質量管理制度和有獎有罰良性互動的質量考核機制。各部門也相應建立本部門的質量獎懲考核辦法，使質量工作貫穿始終。為加強了質量工作的監(jiān)督互檢制度，公司還制定了企業(yè)內部質量責任追溯制度，提高“自檢、互檢、專檢、巡檢”的力度。并對質量問題發(fā)現(xiàn)者進行追溯獎勵，對責任者進行追溯性考核，形成上道工序對下道工序負責，下道工序對上道工序監(jiān)督，人人都是檢驗員的良好氛圍。這些制度的貫徹執(zhí)行使質量意識在全員中得到良好的提升。進一步降低了責任廢品率，提高了產(chǎn)品一次交驗合格率。
完善質量信息系統(tǒng)，快速反應，及時整改
信息傳遞的快慢直接影響著的質量管理水平的高低，為此公司在較短的時間里迅速建立了質量信息網(wǎng)絡平臺，通過半年的運行，質量信息由當初的簡單的質量信息傳遞發(fā)展到現(xiàn)在的傳遞、匯總、分類、處置和反饋一條龍的管理系統(tǒng)。對發(fā)現(xiàn)的質量問題做到三不放過，即：不查清原因不放過，糾正措施不到位不放過，責任不落實不放過，并對后期的處置落實責任，加強整改方面的考核。做到了質量信息共享，注重對未處理問題的關注，對未解決的質量問題，一直在網(wǎng)上公示，直至解決為至，使得現(xiàn)場質量問題有效封閉。
在車間內部實行質量看板管理，將質量問題以照片的方式進行曝光，較直觀地反映出問題所在，便于問題的解決。
注重生產(chǎn)過程中的質量控制工作，建立事前預警、事中控制、事后處理的有效機制，對關鍵參數(shù)通過SPC統(tǒng)計過程控制，強化對自制件及采購件的過程控制。
加大質量稽查力度，注重過程控制
質量稽查是質量管理中重要環(huán)節(jié)，為了加強質量控制，設立了質量控制點，優(yōu)化了工序，在生產(chǎn)過程中進行審核，制定了質量提升計劃，加強了過程控制力度。發(fā)動機內部還制定了AUDIT評審實施管理辦法，加大日常工作的稽查，有針對性、有重點的進行稽查、考核、糾錯。
在質量過程控制中，公司還注重從源頭抓起，加強對配套件的檢驗，要求重要配套產(chǎn)品必須有檢驗報告。建立供應商考核評價管理辦法，及時收集、匯總、處置供方產(chǎn)品在進廠前的檢驗工作，全程關注跟蹤裝試過程及售后服務反饋的質量問題，把好入門關。在產(chǎn)品裝配過程中實行控制圖管理，通過圖中數(shù)據(jù)變化，控制主要尺寸，來發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程出現(xiàn)的偏差，進行分析計算CPK值。增加過程檢查力度，將不合格品堅決退線。同時還在裝配、試車、整理三大工作區(qū)實施相互監(jiān)督、相互把關的質量控制方法，使得整機裝試質量得到有效封閉和銜接。
提升質量管理水平，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展
今年公司在質量改進方面作了以下幾方面的突破，一是推行TPM活動，對公司“高、精、尖”的設備，加強日常維護保養(yǎng)工作的檢查考核力度，采取糾正預防措施，保證設備的正常運行，確保產(chǎn)品質量的合格。二是下半年開始推行6西格碼活動。
注重細節(jié)，不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質量控制上，更要體現(xiàn)在企業(yè)管理細節(jié)的優(yōu)化上，加強對管理制度的維護，執(zhí)行力度的檢查，不斷提高企業(yè)的管理水平。
4月份要求各部門開始編制本部門的質量分析報告，并形成 了公司的質量分析報告，在此基礎上進行統(tǒng)計分析制定整改計劃，按照PDCA循環(huán)四階段七步驟法，做到有的放矢。
在集團公司掀起的又一輪以“加強和優(yōu)化工序管理，全面提升整車可靠性工程”為核心內容的質量攻關活動中，濟南動力公司對產(chǎn)品質量管理工作絲毫不敢松懈。按照集團公司“三個轉變”的要求，在穩(wěn)定和提升整機外觀質量的基礎上，注重提升整機可靠性性能，同時實現(xiàn)了質量指標評價標準的轉變，將質量指標評價標準轉變?yōu)镻PM。
如今濟南動力公司已進入快速發(fā)展時期，以一流的管理，一流的設備，一流的產(chǎn)品，打造國內一流的企業(yè)，實現(xiàn)集團公司用“人品打造精品，用精品奉獻社會”的企業(yè)管理理念�！笆∮�、噪音小，車有勁”是廣大用戶對中國重汽牌發(fā)動機產(chǎn)品的高度評價，用戶的認可，是對濟南動力公司優(yōu)質管理的肯定。他們將一如既往地用心服務，用“芯”奉獻。
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中國卡車網(wǎng)在線新聞組 梅青