為了提升產(chǎn)品質(zhì)量，促進質(zhì)量管理持續(xù)改進，日前，濟南專用車公司開展全員質(zhì)量意識培訓(xùn)。結(jié)合企業(yè)發(fā)展需要，公司制定了針對不同層次需求的質(zhì)量培訓(xùn)計劃和內(nèi)容，從員工質(zhì)量意識教育到質(zhì)量標準化檢驗、全面質(zhì)量管理，將分階段、分部門、分層次地實施培訓(xùn)，以確保員工有良好的質(zhì)量意識和勝任工作的技能，推進企業(yè)精益化管理。近期，首先對一線員工按工序的不同先后分兩批40余人進行了質(zhì)量意識培訓(xùn)，并對培訓(xùn)進行了書面測試，以檢驗培訓(xùn)的效果。自此，濟南專用車公司“全員質(zhì)量意識”培訓(xùn)活動正式拉開了序幕。

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)致勝的武器。如何樹立正確的質(zhì)量意識做出顧客滿意的產(chǎn)品是這次針對一線員工培訓(xùn)的中心內(nèi)容。培訓(xùn)老師圍繞著“不接收不良品,不生產(chǎn)不良品,不流出不良品”的教學(xué)思路，開展了一系列的輔導(dǎo)，以增強員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，提升產(chǎn)品質(zhì)量，進而提高企業(yè)的競爭能力。

　　不接收不良品，就是員工在生產(chǎn)中要對前工序流出不良品或原材料的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的要立即上報部門主管或質(zhì)檢員，經(jīng)主管或質(zhì)檢員進行判定，改善合格后才可以生產(chǎn)。

　　不生產(chǎn)不良品，就是員工要嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程進行標準作業(yè)生產(chǎn)，按《工序檢驗標準》進行檢驗，實現(xiàn)有序、穩(wěn)定生產(chǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。首先，要做好自主檢查，首件要根據(jù)圖紙和工單進行全面核對，生產(chǎn)過程中要經(jīng)常抽查，發(fā)現(xiàn)不合格的要及時糾正，不能馬上糾正的要停機查找原因，解決不了的要及時向班長、主管求助，改善后才可以繼續(xù)生產(chǎn)。其次，要有持續(xù)改善的思想，不要老是說差不多，以前也是這樣，沒辦法，要多去想怎樣可以更好一點，多想想設(shè)備有沒有問題，材料有沒有問題，操作方法有沒有問題，你去想了，找到了原因，問題就好解決了。然后，要加強學(xué)習(xí)善于總結(jié)，做什么工作都是從不會到會，從熟悉到熟練的，我們在外面工作，如果你想獲得更好更高的成績，你就必須不斷學(xué)習(xí)，練好扎實的基本功，提高你的工作技能。

　　不流出不良品，就是要求員工對已經(jīng)產(chǎn)生的不合格品要分開堆放，并單獨標識好，經(jīng)品管人員判定后放入次品或廢品區(qū)，對于可以返工的產(chǎn)品要及時返工，并經(jīng)質(zhì)檢員確認后才可以放入成品區(qū)。

　　經(jīng)過培訓(xùn)，員工深深體會到：產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的，每個產(chǎn)品在做的過程就決定了它的質(zhì)量，當我的工作進行的時侯，質(zhì)量也就跟著形成了，檢驗員的工作主要是通過產(chǎn)品的檢驗和數(shù)據(jù)的分析來幫我們發(fā)現(xiàn)問題，指導(dǎo)我們進行預(yù)防和改善問題，所以質(zhì)量是把握在我們現(xiàn)場每一位員工的手中的，我們每一個人其實都是檢驗員，我們每一個人都應(yīng)對手中產(chǎn)品的質(zhì)量負責，只有把每一個環(huán)節(jié)做“細”、做“實”，公司的質(zhì)量才會不斷提升，效益才會好，大家的收入也才能得到提高。