油底殼一、 發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼進(jìn)水的現(xiàn)象
(1)冷卻水不正常減少。
(2)機(jī)油壓力降低。如果機(jī)油壓力在同等轉(zhuǎn)速下降低100～200kPa就要及時(shí)檢查其原因。
(3)發(fā)動(dòng)機(jī)連續(xù)工作或靜置數(shù)小時(shí)后，油底殼內(nèi)的油位明顯上升，即機(jī)油量不減反增，有時(shí)從游標(biāo)尺處溢出。
(4)曲軸箱和呼吸器內(nèi)有白霧現(xiàn)象，有時(shí)呼吸器口處還有水珠產(chǎn)生。
(5)油底殼進(jìn)水初期機(jī)油中有水滴，時(shí)間一長(zhǎng)，則機(jī)油會(huì)變成乳白色。
(6)冷卻水有"開(kāi)鍋"或"翻泡"現(xiàn)象。說(shuō)明氣缸套有裂紋，水進(jìn)入了油底殼。
二、 發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)水的原因
(1)氣缸套密封圈不好，漏水。
(2)機(jī)油冷卻器損壞，部分冷卻水滲入潤(rùn)滑系統(tǒng)。
(3)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵的水封和油封老化或損壞，冷卻水就會(huì)進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)。
(4)氣缸套有裂紋或缸套因"穴蝕"嚴(yán)重而產(chǎn)生小孔，冷卻水會(huì)滲入氣缸，流入油底殼。
(5)氣缸蓋有裂紋，冷卻水直接滲入氣缸，流入油底殼。
(6)氣缸蓋頂部的工藝孔悶頭因工作振動(dòng)而松脫，使冷卻水經(jīng)推桿孔流入油底殼。
(7)挺柱室內(nèi)機(jī)體有鑄造砂眼，使水套內(nèi)的冷卻水從砂眼中滲出，經(jīng)挺柱室回流入油底殼，這一故障比較難檢查。
(8)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸墊被沖壞后連通水套，使冷卻水直接進(jìn)入氣缸套流入油底殼。
(9)缸頭與缸體之間的密封圈損壞。如果缸蓋螺栓偏松，也會(huì)使冷卻水進(jìn)入氣缸。
(10)對(duì)于干式缸套，如果機(jī)體因"穴蝕"嚴(yán)重，冷卻水由機(jī)體滲入缸套，缸套因受熱不均而損壞，冷卻水便通過(guò)缸套滲入油底殼。
(11)有些發(fā)動(dòng)機(jī)所附的空壓機(jī)是用冷卻水冷卻的，而潤(rùn)滑油與發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油道相通，如果空壓機(jī)發(fā)生某些故障，也會(huì)使冷卻水流入油底殼。
三、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼進(jìn)水的處理方法
1、氣缸套密封圈損壞判斷氣缸套密封圈是否損壞，分兩種情況：
(1)對(duì)于濕式缸套的發(fā)動(dòng)機(jī)：可以先將發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼拆下，并將水箱加滿水，這時(shí)在發(fā)動(dòng)機(jī)的下面發(fā)現(xiàn)缸套外壁若有滴水的情況， 則證明油底殼因缸套密封圈損壞而進(jìn)水了。
(2)對(duì)于干式缸套的發(fā)動(dòng)機(jī)：先將氣缸墊從發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上拆下檢查氣缸墊密封水道和機(jī)油油道之間的部分，如果發(fā)現(xiàn)有濕透的痕跡，證明油底殼因缸套密封圈損壞而進(jìn)水了。
修理方法：修復(fù)或更換氣缸套密封圈。
2、機(jī)油冷卻器損壞
拆下機(jī)油冷卻器進(jìn)行檢查，將其出油口用塑料布扎緊，然后放到水中，但進(jìn)油口要露出水面，用壓縮空氣通過(guò)進(jìn)油口向機(jī)油冷卻器內(nèi)慢慢地充氣，若發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出，證明機(jī)油冷卻器損壞，及時(shí)修復(fù)或更換即可。
3、冷卻水泵的水封和軸封老化或損壞
檢查、修復(fù)或更換零件或水泵。
4、缸體或缸蓋出現(xiàn)裂紋或小孔時(shí)
缸體或缸蓋一般情況是不會(huì)出現(xiàn)裂紋的，出現(xiàn)裂紋多是人為因素造成的。如氣溫下降或長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，沒(méi)有及時(shí)給發(fā)動(dòng)機(jī)放水，加以保護(hù);或者當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體溫度過(guò)高時(shí)，向發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上潑水，這些均易造成發(fā)動(dòng)機(jī)缸體或缸蓋出現(xiàn)裂紋，致使水道和油道互通而造成漏水。
修理方法：挖補(bǔ)焊修理法修復(fù)。
5、冷卻水經(jīng)推桿孔流入油底殼
更換水堵或擰緊氣缸蓋頂部的工藝孔悶頭。
6、氣缸蓋螺栓松動(dòng)
檢查并擰緊螺栓，必要時(shí)更換螺栓。
7、空壓機(jī)的原因造成漏水
檢查空壓機(jī)的水冷系統(tǒng)，修復(fù)故障。
