近兩年來，漢德公司在生產(chǎn)系統(tǒng)全面啟動拉動式生產(chǎn)、標準化工廠和信息化高速公路三駕馬車，這在未見明朗的經(jīng)濟形勢和復雜的市場環(huán)境下，無疑為漢德公司帶來了由單一生產(chǎn)向全價值鏈同步制造全速升級跨越的希望和曙光。屆時，漢德公司將構建完成MES、銷售、生產(chǎn)、采購、售后信息系統(tǒng)，形成以客戶報單、生產(chǎn)組織、采購、銷售交付和售后的全過程信息化高效傳遞平臺，實現(xiàn)低成本、高效和快速響應市場的生產(chǎn)管控運行體系。

　　10年，制造模式的三次跨越

　　回顧漢德公司的生產(chǎn)發(fā)展歷程，從2003年集群式設備布置、指令性計劃管理的生產(chǎn)組織形式、多車間一級管理模式的生產(chǎn)單元，到公司成立后大規(guī)模的技術改造和MAN產(chǎn)品的引進試制，短短3年的時間，公司生產(chǎn)模式實現(xiàn)了首次跨越，開始了以市場為導向的計劃管理生產(chǎn)組織模式和分廠制管理的生產(chǎn)單元探索；2006年精益生產(chǎn)的引入與全面推行在漢德公司生產(chǎn)發(fā)展史上更具有里程碑的意義，隨著市場份額的快速擴大，關鍵零部件的流暢化生產(chǎn)和完全以客戶需求集中性計劃管理的生產(chǎn)組織方式，為漢德公司保持翻番增長的發(fā)展態(tài)勢打下了良好的基礎；2010至今，圍繞“人、機、料、法、環(huán)、測”生產(chǎn)系統(tǒng)相關問題，漢德公司以拉動式生產(chǎn)、標準化工廠建設和信息化平臺等先進的生產(chǎn)管控手段，實現(xiàn)了制造模式的第三次完美跨越。

　　規(guī)范流程夯實基礎建設標準化工廠

　　2011年底，在推行精益生產(chǎn)的第五個年頭，漢德公司又以“穩(wěn)定生產(chǎn)”為更高的目標，開始全面推行標準作業(yè)和標準化工廠建設。

　　漢德公司一方面整體策劃、依據(jù)生產(chǎn)單元和產(chǎn)品類別，分類分階段實施，通過階段培訓、現(xiàn)場實踐、分析及內(nèi)部評價、持續(xù)改善，發(fā)現(xiàn)改善點并不斷改善提升等措施，實現(xiàn)標準作業(yè)在人、設備、物料、作業(yè)方法的最佳組合和生產(chǎn)單元運行的最優(yōu)化。

　　另一方面，在預算、安全、設備、質(zhì)量、技術、人力資源、生產(chǎn)和精益生產(chǎn)八大體系中以梳理流程和強化職能為重點，推行標準化工廠建設，促建符合公司二級管理模式下的各項業(yè)務管理體系，形成制度流程化和管理規(guī)范化、可復制的管理模式，使線邊物料定制達到95%以上，全面提升管控水平。

　　系統(tǒng)著眼能力顯效引進拉動式生產(chǎn)

　　2012年，在標準化工廠全面推進的同時，漢德公司開創(chuàng)了以接受訂單為導向的拉動式生產(chǎn)，即建立從材料進貨到向客戶發(fā)貨的全過程都以小單位生產(chǎn)、小單位搬運的生產(chǎn)系統(tǒng)。通過對裝配到機加線的全覆蓋和逐步向供應商的進一步細化延伸，實行拉動式生產(chǎn)和計劃訂單結合的模式，加快了產(chǎn)品制造響應速度，有效降低資金占用。以過橋箱生產(chǎn)線為例，庫存由原先300件改善為24—140件之間，庫存占用減少了50%以上；通過從產(chǎn)品交付、成品庫存控制和計劃排產(chǎn)入手，實現(xiàn)橋總成的細分管理，庫存周轉天數(shù)降低30%以上，大幅度降低了周轉天數(shù)，優(yōu)化了生產(chǎn)組織方式。

　　突破瓶頸提升品質(zhì)打造高效信息化平臺

　　隨著全球經(jīng)濟一體化的持續(xù)推進，快速、高效和科學的信息化管理方式在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的重要地位也更加凸顯。漢德公司建立以銷售、采供、售后、生產(chǎn)系統(tǒng)的整合信息系統(tǒng)平臺，為內(nèi)、外部客戶提供了有力支持；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)BOM及物料信息實現(xiàn)年度、季度、月度計劃的在線編制共享，同時相關預算實現(xiàn)全自動生成，工作效率和計劃準確性提高了60%以上；整合建立統(tǒng)一的訂單下達評審、授理平臺，日裝配計劃編制合理、高效、指導性強；與銷售、ERP、采購等其他生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時對接，實現(xiàn)整橋資源的自動平衡、報缺及缺料跟蹤；零部件任務自動平衡、缺料預警。實時發(fā)布整合訂單相關信息，各組織單位工作效率和響應速度提高了40%以上。針對不同類別設備，制定相關管理標準，實現(xiàn)API設備管理信息化系統(tǒng)，降低了設備故障率，強化了設備管理。

　　在以穩(wěn)定生產(chǎn)、提升產(chǎn)品品質(zhì)為目標的這場沒有硝煙的持久戰(zhàn)中，漢德公司最終將構建起標準作業(yè)、拉式生產(chǎn)、全過程供應鏈管理的生產(chǎn)管控系統(tǒng)，其中標準化建設的班組管理模式為拉動式生產(chǎn)奠定了堅實的基礎，而高效的信息化平臺在規(guī)范生產(chǎn)流程、提高產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性等方面成效顯著，為制造系統(tǒng)的全速升級保駕護航。